8 октября Международный экономический форум (ВЭФ) официально объявил, что фабрика Hisense в Циндао была включена в глобальный список "маячных фабрик". Это первый случай, когда индустрия VRF была удостоена этой высшей награды в мировом производственном секторе.
Внедряя передовые технологии и концепции 4IR (4-я промышленная революция), фабрика Hisense в Циндао осуществила кардинальную модернизацию в области гибких исследований и разработок, гибкого производства и гибкой доставки. Здесь было создано более 40 передовых производственных сценариев, при этом более 20 технологий стали первыми в отрасли, что позволило увеличить скорость разработки продукта на 37%, повысить производительность труда на 49% и снизить производственные затраты на 35%.
Основываясь на методах машинного зрения, алгоритмах искусственного интеллекта и взаимосвязи оборудования, компания Hisense преодолела более 20 проблем автоматизации в отрасли, создав первый в отрасли цех по производству теплообменников в темноте, внедрила адаптивную автоматизацию сварки, многоступенчатую интегрированную автоматизацию и внедрила автоматизированную упаковку. В автоматизированном сварочном процессе компания Hisense впервые применила многоточечную сварку, неравномерный нагрев, высокоточное визуальное управление и решения для компенсации параметров, что позволило повысить производительность труда на 63% и сократить количество дефектов сварки на 57%. А в сегменте логистики компания Hisense творчески внедрила мостовой кран в индустрию VRF для повышения качества и эффективности логистики.
Развитие фабрики Hisense связано не только с производством. Стремясь к повышению интеллектуальности и эффективности, компания Hisense supply chain создала комплексную интеллектуальную систему принятия решений и гибкой организации поставок, управляемую искусственным интеллектом. Используя технологии дополненной реальности и виртуальной реальности, Hisense сделала процесс обучения сотрудников более интуитивно понятным, значительно повысила эффективность обучения и повысила уровень квалификации сотрудников. Для повышения операционной эффективности компания Hisense создала цифровую платформу twin operation, основанную на ключевых показателях эффективности, которая обеспечивает прозрачное управление ключевыми показателями эффективности в режиме реального времени, развивает возможности комплексного восприятия предупреждений и автоматизированного отслеживания. А благодаря технологии IoT компания Hisense успешно внедрила цифровое управление энергопотреблением и точный контроль за потреблением энергии. Кроме того, внедрив энергосберегающую технологию для оборудования с высоким энергопотреблением, завод добился интеллектуального управления производственным и испытательным оборудованием с использованием искусственного интеллекта, что позволило снизить энергопотребление установки на 38%.
Как отметила г-жа Кива Олгуд, руководитель Центра передовых технологий производства и цепочек поставок ВЭФ, фабрики lighthouse повышают стандарты цифровой трансформации. Эти передовые технологии призваны не только повысить эффективность производства компании, но и создать инклюзивное и устойчивое будущее для сотрудников и общества в целом.
Почетное звание первой в мире фабрики VRF-маяков - это не только успешная реализация стратегии цифровой трансформации Hisense, но и твердая приверженность технологиям и качеству. В будущем компания Hisense будет постоянно повышать уровень своего производства, создавая цифровую модель развития индустрии кондиционирования воздуха и внося свой вклад в процветание мировой обрабатывающей промышленности.
10.10.2024